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DSH型錐形雙螺旋混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋，長短各一，他們在繞自己軸線轉動（自轉）的同時，還環(huán)繞錐形容器的中心軸，借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又做行星轉動（公轉）；該設備通過螺旋的自轉、公轉將物料反復提升，在錐體內產(chǎn)生剪切、對流、擴散等復合運動，從而達到混合的目的。產(chǎn)品可根據(jù)要求設計外夾套（加熱、冷卻），噴霧器，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、燃料、建材等粉體與粉體的混合、反應。該機可根據(jù)工藝要求在混合機筒外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱，冷卻一般加入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。
DSH型錐形雙螺旋混料機由混料機專用電機減速機、料筒蓋、長螺旋臂、短螺旋臂、齒輪、錐形料倉等組成，工作時，混料機專用電機減速機帶動螺旋長短臂工作，需要指出的時，混料機專用電機減速機有兩個輸出軸，其中一個帶動螺旋長短臂做自轉把底部的物料向上輸送，另一輸出軸帶動螺旋臂整體在料倉做公轉把料倉內物料均勻攪拌。攪拌的時間依物料的分級、種類來訂（設備示意圖見下圖）。
DSH型錐形雙螺旋混機機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動，使螺旋外的物體不同程度的進入螺旋柱，從而達到全圓周方位的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據(jù)設備規(guī)格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩端一長對稱布置）根螺旋，理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設備一般采用梅花錯位閥，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選，根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
1、使用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；
2、使用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；
3、對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；
4、在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一個到多個噴霧口裝置；
6、底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象；
7、錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求；
8、柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產(chǎn)生破壞；
9、本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用；
| 型號\項目 | 全容積(M3) | 裝載系數(shù) | 電機功率(KW) | 外型尺寸(mm) *大直徑×高 | 設備重量(kg) |
| DSH-0.06 | 0.06 | 0.4-0.6 | 1.5 | φ630×1451 | 150 |
| DSH-0.1 | 0.1 | 0.4-0.6 | 1.5 | φ715×1569 | 250 |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 2.2 | φ920×1960 | 550 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 3 | φ1140×2320 | 600 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 4 | φ1480×2895 | 1200 |
| DSH-1.5 | 1.5 | 0.4-0.6 | 5.5 | φ1633×3210 | 1350 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 5.5 | φ1816×3495 | 1500 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 7.5 | φ2040×3760 | 2300 |
| DSH-4 | 4 | 0.4-0.6 | 11 | φ2250×4425 | 2520 |
| DSH-6 | 6 | 0.4-0.6 | 15 | φ2548×4940 | 3000 |
| DSH-8 | 8 | 0.4-0.6 | 18.5 | φ2780×5360 | 4500 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 22 | φ3018×5815 | 5500 |
| DSH-12 | 12 | 0.4-0.6 | 22 | φ3204×6100 | 5900 |
| DSH-15 | 15 | 0.4-0.6 | 30 | φ3442×6540 | 6600 |
| DSH-20 | 20 | 0.4-0.6 | 37 | φ3805×7420 | 9800 |
| DSH-25 | 25 | 0.4-0.6 | 37 | φ4086×7800 | 10200 |
| DSH-30 | 30 | 0.4-0.6 | 45 | φ4330×8200 | 11500 |
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-30立方米，選取相應規(guī)格的設備;
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。(材質依據(jù)物料性質、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)(材質選定后依據(jù)要求確定表面處理要求);
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力;(啟動標準分：重載啟動、空載啟動)
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等;
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等;
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動;
重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司**人員為您提供***的技術服務。
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